3003 aluminiumsfolie

Al-Mn-seriens aluminiumslegering, som omfatter 3003 aluminiumslegering, tilhører kategorien af ​​korrosionsbestandige aluminiumslegeringer og tjener forskellige formål. Et godt eksempel på et korrosionsbestandigt aluminiumsprodukt i denne serie er 3003 aluminiumsfolie, kendt for sin enestående korrosionsbestandighed, imponerende formbarhed, svejsbarhed og overordnede holdbarhed. Det udviser en trækstyrke, der er cirka 10% større end 1100 aluminiumslegeringen. Det kan dog ikke forstærkes gennem varmebehandling, så dets mekaniske egenskaber forbedres typisk ved koldbearbejdning.

Når man arbejder med applikationer, der kræver fremragende formbarhed, korrosionsbestandighed og svejsbarhed, skiller 3003 aluminiumsfolie sig ud som et overlegent valg. Den fås i en flad produktvariant af høj kvalitet, der kan prale af et glat og uberørt udseende, fri for sorte pletter, striber, fine linjer eller andre ufuldkommenheder. Derudover er den kendetegnet ved rene, gratfrie kanter.

TS tilbyder 3003 aluminiumsfolie kendt for sin pålidelige kvalitet og upåklagelige udseende, fri for grater og andre fejl. Derudover kan TS levere forskellige andre specifikationer af aluminiumsfolieprodukter, med fleksibiliteten til at skræddersy specifikke størrelser til at imødekomme kundernes krav.

• Materiale: AA3003
• Form: Folie
• Temperament: O, H14, H16, H18, H22, H24 osv.
• Tykkelse: 0.02mm-0.2mm
• Bredde: 100 mm-1600mm
• MOQ: 1,5 tons

3003 aluminiumsfolie er overvejende sammensat af aluminium, der udgør cirka 98,6% af dens kemiske sammensætning. De resterende elementer består af forskellige spormetaller, der bidrager til dets karakteristiske egenskaber. Mangan er det primære legeringselement, der tegner sig for ca. 1-1,5 % af sammensætningen, hvilket forbedrer legeringens styrke og korrosionsbestandighed.

Derudover er der spormængder af jern, typisk til stede i små mængder, og silicium i endnu mindre mængder, som begge udgør mindre end 0,7 % af sammensætningen. Disse elementer spiller en rolle i udformningen af ​​legeringens samlede ydeevne.

Desuden indeholder 3003 aluminiumsfolie mindre mængder kobber, generelt mindre end 0,3 %, og zink med endnu lavere indhold, normalt mindre end 0,1 %. Disse sporelementer tjener til at finjustere legeringens specifikke egenskaber, såsom dens elektriske ledningsevne og formbarhed.

I aluminiumforarbejdningsindustrien er aluminiumsfolieproduktion kendetegnet ved at have det højeste antal forarbejdningstrin, den tyndeste tykkelse og den største forarbejdningskompleksitet. I øjeblikket bruger industrien to almindelige behandlingsmetoder:

1. Ingot Hot Rolling Metode

Først støbes aluminiumssmelten til en flad barre, og derefter efter homogenisering, varmvalsning, koldvalsning, mellemudglødning og andre processer fortsættes den med at blive koldvalset til en plade med en tykkelse på ca. {{{{3} }}}.4~1,0 mm som et folieemne. (Støbning→varmvalsning og blankning→koldvalsning→folievalsning).

I den varmvalsede barre, involverer det indledende trin formaling af den varmvalsede barre for at eliminere overfladedefekter som oxidlag og urenheder på barren. Efterfølgende anvendes en homogeniseringsproces for at skabe en mere ensartet mikrostruktur i barren. Efter dette udføres en række procedurer, herunder varmvalsning, koldvalsning og mellemudglødning. Gennem flere cyklusser af genvinding og omkrystallisation forbedres den indre strukturelle konsistens og kornstørrelsen af ​​barren betydeligt. Derfor udviser varmvalsede barrer generelt højere kvalitet og er velegnede til dyb bearbejdning i produktionen af ​​aluminiumsfolie.

Det er dog værd at bemærke, at varmvalsede emner er forbundet med visse problemer under dybtrækning, herunder et højt øreudbytte, modtagelighed for revner og ujævne deformationsområder. Disse udfordringer begrænser forbedringen af ​​udbyttet af højkvalitets aluminiumsfolieprodukter.

2. Dobbelt-rullestøbning og valsemetode

I sammenligning med ingot-varmvalsningsmetoden er processen til fremstilling af aluminiumsfolieemner gennem støbevalsemetoden relativt ligetil. Det eliminerer behovet for indviklede trin som barresmeltning, fræsning, homogenisering og varmvalsning.

I stedet hældes smeltet aluminium direkte i to roterende støbevalser, kendt som krystallisatorer. I denne metode sker størknings- og varmvalseprocesserne samtidigt i støbe- og valseområdet, typisk inden for et spænd på 2 til 3 sekunder. Dette resulterer i skabelsen af ​​plader med tykkelser fra 4 til 7 mm. I lighed med de varmvalsede aluminiumsfoliestykker gennemgår støbevalsede plader også en sekvens af koldvalsning og mellemudglødningsprocedurer. Til sidst rulles de ned til en tykkelse på 0,3 til 0,7 mm for at tjene som aluminiumsfolien.

Den dobbelte valse støbe- og valsemetode er kendetegnet ved dets enkle udstyr, lavere samlede investeringsomkostninger og kortere produktionscyklusser. Denne metode eliminerer flere arbejdskrævende stadier såsom formaling, homogenisering og varmvalsning, som typisk er involveret i produktionen af ​​varmvalsede plader. Som følge heraf reduceres omkostningerne ved fremstilling af aluminiumsfolieemner gennem støbning og valsning betydeligt.

Men på grund af variationer i køleteknikker og varme bearbejdningsforhold, der anvendes til fremstilling af plader via dobbeltvalsede støbe- og valsemetoder, udviser den indre struktur af støbevalsede plader ofte mangler såsom adskillelse, ujævn struktur og et groft korn. struktur efter udglødning. Dette gør kvalitetskontrol mere udfordrende, og som et resultat er denne metode relativt mindre almindeligt anvendt i produktionen af ​​højkvalitets aluminiumsfolieprodukter.

3003 aluminiumsfolie er kendt for sin fremragende formbarhed, hvilket gør den til et foretrukket valg til applikationer, der involverer dybtræksmaterialer. Brug af 3003 aluminiumslegeringsprodukter til fremstilling af udstansede dele, forme og hylstre giver adskillige fordele, herunder en overlegen overfladefinish, enestående plasticitet og modstandsdygtighed over for tryk.

En bemærkelsesværdig applikation er fremstillingen af ​​strømbatterihuse ved hjælp af 3003 aluminiumsfolie. Disse kabinetter udviser en imponerende slagfasthed, hvilket reducerer sandsynligheden for brud og lækage. De opfylder også de strenge krav til styrke og stivhed, der er afgørende for batterikabinetter. Den lave tæthed og lette natur af aluminiumslegeringen bidrager til reduceret batterivægt, forbedrer batterikapacitetsdensiteten og sikrer stabil batteridrift. Dette fører igen til reduceret køretøjsvægt og øget køretøjsudholdenhed, hvilket indirekte forbedrer den generelle køretøjskvalitet.

3003 aluminiumsfolie finder anvendelse i en række forskellige industrier, herunder byggeri, fødevarer, kemikalier, petrokemiske og mere, hvor den bruges til en række formål:

• Elektroniske komponenter
• Honeycomb paneler
• Byggematerialer
• Fødevareemballage
• Elektroniske tags
• Trykbeholdere
• Kemiske lagerenheder
• Filtre
• Madbeholdere