ASME SA-210C

ASME SA-210-standarden specificerer stålkvaliteten SA-210C. Det er et perlitisk varmestyrke stålrør med lille diameter til kedler og overhedere lavet af kul-manganstål. "210" angiver kodesekvensnummeret, "C" angiver styrkegraden, og "SA" står for ASME stålmaterialemærke. Denne type stål tilhører medium kulstofstål, har god plasticitet, sejhed og svejsbarhed, har tilstrækkelig styrke under 450 grader og har tilfredsstillende oxidationsmodstand under 530 grader, men perlitkugler vil forekomme, når det bruges over 450 grader i lang tid tid, og grafitisering vil reducere krybegrænsen og vedvarende styrke og forårsage rørsprængninger. Som følge heraf bruges den primært til opvarmning af overfladerør i lav- og mellemtrykskedler (arbejdstrykket er typisk ikke mere end 5,88 MPa, arbejdstemperaturen er under 450 grader) og til opvarmning af overfladerør i højtrykskedler (arbejdstrykket er typisk over 9,8 MPa, arbejdstemperaturen er 450 grader til 650 grader).

Den præcise kemiske sammensætning af SA-210C overholder generelt ASME-standardernes fastlagte grænser. Kulstof (C), mangan (Mn), phosphor (P), svovl (S) og silicium (Si) er vigtige komponenter til stede i SA-210C, som øger særlige kvaliteter.

Kemisk sammensætning ( procent ) af ASME SA-210C

Ydeevnen og anvendeligheden af ​​SA-210C i en række applikationer afhænger i høj grad af dets mekaniske kvaliteter. Stive testprotokoller bruges til at bestemme de mekaniske egenskaber af SA-210C-rør. Trækstyrke, flydespænding, forlængelse, hårdhed og slagfasthed er nogle af disse egenskaber. Integriteten og pålideligheden af ​​SA-210C-slanger skal opretholdes ved at overholde de angivne værdier for disse kvaliteter.

Mekaniske egenskaber for ASME SA-210C

En række foranstaltninger er truffet under SA-210C-fremstillingsprocessen for at garantere oprettelsen af ​​sømløse rør af højeste kvalitet. Udvælgelsen og forarbejdningen af ​​råvarer kommer normalt først, og derefter smeltes stålet i en ovn. Efter at være blevet støbt til barrer eller plader, bliver det smeltede stål derefter sat gennem en række varme og kolde arbejdsprocedurer, før det rulles ind i sømløse rør. For at opfylde standarder skal du udføre varmebehandlings- og efterbehandlingsprocedurer, herunder opretning, skæring og inspektion.

SA-210C bruges hovedsageligt til fremstilling af 300,000 kedelvandkølede vægge. Den har god svejseydelse. Generelt behøver det ikke at forvarmes før svejsning, og varmebehandling er ikke påkrævet efter svejsning. I den faktiske produktion er der involveret to stumpsvejseprocesser, som begge er de samme stålstødsamlinger: Manuel argon wolfram buesvejsning (GTAW) stødsamlinger (vælg H08Mn2SiA svejsetråd), manuel argon wolfram buesvejsning bagside plus manuel buesvejsning (GTAW) plus SMAW) dækflade stødsamling (vælg H05MnSiAlTiZrA svejsetråd plus CHE507 (J507) elektrode), svejserillen (den ene side) er 30 grader ±1 grad .

Mens SA-210C, et højtrykskedelrør i medium-carbon manganstål, klarer sig godt i både kold og varm behandling, er det bedst at styre uden om det blå skøre temperaturbøjningsrør ved omkring 250 grader. Kun når forholdet mellem bøjningsradius R og stålrørets ydre diameter er mindre end 2,5 er varmebehandling nødvendig under bøjning af røret. Varmebehandling bør anvendes, når bøjningstemperaturen er mellem 870 og 880 grader, og R/D-forholdet er mindre end 1,25.

Med en arbejdstemperatur på under 500 grader bruges SA-210C hyppigt i kedler til 300 MW, 600 MW og andre kraftværker med stor kapacitet, samt til vandvægge, economizere, lavtemperatur-overhedere, og andre varmefladerørsystemer, samlerør, damp- og vandrør mv.