Korrosionsbestandig legeringsrørbetegnelse: Monel 400 (UNS NO4400), UNS NO2201, Incoloy600 (UNS N06600), N6 (UNS N02200), UNS N08800, UNS N08810, UNS N06025, UNS N08825, UNS N10276, UNS N0602 N06059, UNS N10001, UNS N10665, UNS N06625, UNS N08028, UNS N06690, UNS N06601, UNS N06455.
Standarder: GB15011, JB4742, ASME SB-161 ASME SB-163, ASME SB-165, ASME SB-167, ASME SB-622
Størrelse: OD: 3,18 ~ 114,3 mm, WT: 0,5 ~ 7,11 mm, L: ≤18000 mm
Materialebetegnelse: Mærke GB ASTM DIN BS AFNOR
Incoloy 800 NS111 N08800 W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220 NA15 Z8NC32.21
Incoloy 800H NS112 NO8810 W.Nr.1.4958 X5 NiCrAlTi 31-20 NA 15 (H)
Incoloy 800HT N08811 W.Nr.1.4959* X 8 NiCrAlTi 32-21
Incoloy 825 NS142 N08825 W.Nr.2.4858 NiCr21Mo NA16 NC21FeDu
Inconel 600 NS312 N06600 W.Nr.2.4816 NiCrl 5Fe NA14 NC15FE
Inconel 601 NS313 N06601 W.Nr.2.4851 NiCr23Fe NC23FeA
Inconel 625 NS336 N06625 W.Nr.2.4856 NiCr22Mo9Nb NA21 NC22DNb
Inconel 718 GH4169 N07718 W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3 NA 51 NC19FeNb
Incoloy 926 N08926 W.Nr.1.4529 X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu
Inconel X-750 GH4145 N07750 W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC15TNbA
Mærke GB ASTM DIN BS AFNOR
Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360 NiCu30Fe NA 12 Nu 30
Hastelloy B Ns321 N10001
Hastelloy B-2 NS322 N10665 W.Nr.2.4617 NiMo28 NiMo28
Hastelloy C NS333
Hastelloy C-22 N06022 W.Nr.2.4602
Hastelloy C276 NS334 N10276 W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W NC17
254SMO S31254 W.Nr.1.4547
904L N08904 W.Nr.1.4539
GH1140 GH1140
GH2132 GH2132 S66286 W.Nr.1.4890
Tømrer 20 NS143 N08020 W.Nr.2.4660 NiCr20CuMo
Materialeansøgning:
GH4145 (Inconel X-750 / UNS N07750 / W.Nr. 2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA)
Minus 980 ℃ har tilstrækkelig styrke og anti-korrosion oxidation, er et højstyrke fjeder foretrukket materiale, su
gør elastisk membran og elastisk tætning.
GH4169 (Inconel 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA51 / AFNOR NC19FeNb)
Austenitstruktur," y" fase frembragt efter nedbørshærdning gør, at den har fremragende mekaniske egenskaber. På grund af dets høje temperaturstyrke og fremragende korrosionsbestandighed og bearbejdelighed ved 700 ℃ er det mange forskellige lejligheder, hvor høj temperaturbestandighed er påkrævet.
GH4080 (Nimonic 80A / UNS N07080)
Med tilstrækkelig høj temperaturstyrke ved 700-750 ° c og god oxidationsbestandighed under 950 ° c er denne specielle legering velegnet til områder, der kræver høj styrke og korrosionsbestandighed.
Monel 400
Monel 400 har fremragende korrosionsbestandighed i flussyre og fluorgas, og det er velegnet til rørfittings og ventiler, der bruges i kemisk industri, olie, atomkraft og havudvikling.
Monel K500
Materialet har gode omfattende mekaniske egenskaber, høj styrke og korrosionsbestandighed og er velegnet til fastgørelseselementer og konstruktionsdele, der bruges inden for kemiteknik, navigation og havteknik.
Nikkel 200 (UNS N02200 / DIN. W.Nr. 2.4060)
Ren kommerciel (99,6%) nikkel med fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, høj varme- og elektrisk ledningsevne, lavt gasindhold og lavt damptryk. Anvendes hovedsageligt i fødevareforarbejdningsudstyr, minedrift til forarbejdning af salt og minedrift. Udstyr til fremstilling af industriel naoh ved temperaturer over 300 ℃.
Nikkel 201 (UNS N02201 / DIN. W.Nr. 2.4060)
Det er en ren kommerciel nikkel med et meget lavt kulstofindhold og er godkendt til brug i miljøer med høj temperatur op til 1230 ℃.
Inconel 600 (GB NS312 / UNS N06600 / DIN W.Nr.2.4816 / DIN NiCrl 5Fe / BS NA14 / AFNOR NC23FeA)
Det er modstandsdygtigt over for alle former for ætsende medier og har god krybningsbrudstyrke. Anbefales til over 700 ℃ arbejdsmiljø, hovedsageligt til produktion og brug af kaustiske alkalimetaller, især til brug af sulfidmiljø.
Inconel 601 (GB NS313 / UNS N06601 / DIN W.Nr.2.4851 / DIN NiCr23Fe / AFNOR NC23FeA)
En vigtig egenskab er oxidationsresistens og god kulsyrebestandighed ved temperaturer op til 1180 ° c. Anvendes hovedsageligt i dele til varmebehandling, udstødningssystemdele, oxidationsvarmer.
Inconel 625 (GB NS336 / UNS N06625 / DIN W.Nr.2.4856 / DIN NiCr22Mo9Nb / BS NA21 / AFNOR NC 22 DN
Fremragende korrosionsbestandighed i mange medier. Blødgøring glødet lavkulstoflegering 625 bruges meget i den kemiske procesindustri, i kontakt med havvand og under høj mekanisk belastning.
Inconel 718 (GB GH4169 / UNS N07718 / DIN. W.Nr. 2.4668 / DIN. NiCr19Fe19Nb5Mo3 / BS NA51 / AFNOR N
Austenitstruktur," y" fase fremstillet efter nedbørshærdning har fremragende mekaniske egenskaber. På grund af den høje temperaturstyrke og fremragende korrosionsbestandighed og let at behandle ved 700 ℃, bruges den i vid udstrækning i en række krav til høje temperaturer.
Inconel X-750 (GB GH4145 / UNS N07750 / DIN. W.Nr. 2.4669 / DIN. NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA)
Minus 980 ℃ har tilstrækkelig styrke og anti-korrosion oxidation, er et højstyrke fjeder foretrukket materiale, egnet til fremstilling af elastisk membran og elastisk tætning.
Incoloy 800 (GB NS111 / UNS N08800 / W.Nr.1.4876 / DIN. X10NiCrAlTi3220 / BS NA15 / AFNOR Z8NC32.21
Incoloy 800H (GB NS112 / UNS N08810 / DIN. W.Nr.1.4958 / DIN. X5 NiCrAlTi 31-20 / BS NA15H)
Incoloy 800HT (UNS N08811 / DIN. W.Nr.1.4959 / DIN. X 8 NiCrAlTi 32-21)
De tre ovennævnte legeringer tilhører tre produkter fra samme Ni-Fe-Cr-serie. Disse legeringsmaterialer har god modstand, krybebestandighed og oxidationsresistens ved høj temperatur. De bruges hovedsageligt i varmebehandlingsanlægsudstyr, modstandslegering Alloy rørvarmelegeme, der dækker udstyr, kemisk og petroleumsprocesseringsudstyr.
Incoloy 825 (GB NS142 / UNS N08825 / DIN. W.Nr.2.4858 / DIN. NiCr21Mo / BS NA16 / AFNOR NC21FeDu)
Legeringsmaterialet er en generel ingeniørlegering, har syre- og alkalikorrosionsbestandighed i oxidations- og reduktionsmiljø, den høje nikkelsammensætning gør legeringen til den effektive spændingskorrosionsbestandighed, meget udbredt i alle former for brugstemperaturer ikke overstiger 550 ℃ industrielt miljø.
Incoloy 901 (UNS N09901)
Det er en type udfældet hærdet, krybende varmebestandigt stål. Legeringen har høj udbyttestyrke og holdbar styrke under 650 ℃, god oxidationsmodstand under 760 ℃ og stabil langvarig brug.Den er meget udbredt til fremstilling af drejeskive dele (turbineskive, kompressorskive, journal osv.), Dele med statisk struktur , turbine ydre ring, befæstelseselementer og andre dele af luftfart og jordgasturbinemotorer, der arbejder under 650 ℃.
Incoloy 925 (UNS N09925)
Fordelt mekanisk styrke og omfattende korrosionsbestandighed, der ofte bruges i olie- og gasboremaskiner til fremstilling af dele.
Incoloy 926 (UNS N08926 / DIN W.WR. 1.4529 / Mo6CuN)
Incoloy 926 er austenitisk rustfrit stål med en lignende kemisk sammensætning som Alloy 904L. Dens nitrogenindhold øges til ca. 0,2%, og molybdænindholdet er ca. 6,5% .Det bruges hovedsageligt i havteknik, surt gasmiljø og røggasafsvovlingssystem.
Hastelloy B (GB NS321 / UNS N10001)
1. Kontroller den mindste mængde jern og chrom for at forhindre dannelse af β 、 Ni4Mo.
2. Fremragende korrosionsbestandighed mod reducerende miljø.
3. Fremragende modstandsdygtighed over for svovlsyre i medium koncentration og mange ikke-oxiderende syrer.
4. God modstandsdygtighed over for kloridionreduktionsspændingskorrosionsrevner (SCC).
5. Fremragende modstandsdygtighed over for korrosion af forskellige organiske syrer.
Hastelloy B -legering er meget udbredt inden for kemiske, petrokemiske, energifremstillings- og forureningskontrolområder, især inden for svovlsyre, saltsyre, fosforsyre, eddikesyre og andre industrier.
Hastelloy B-2 (GB NS321 / UNS N10001)
Det er en slags antikorrosion, fast opløselig ni-mo-legering, som er en ansigtscentreret kubisk gitterstruktur. Ved at kontrollere indholdet af jern og chrom på et minimum reducerer det forarbejdningens skørhed og forhindrer Ni4Mo-fældning ved 700-870 ℃. Det bruges meget i kemiske, petrokemiske, energifremstillings- og forureningskontrolområder, især i svovlsyre, saltsyre, fosforsyre, eddikesyre og andre industrier.
Hastelloy C
Hastelloy C har fremragende korrosionsbestandighed over for de fleste ætsende medier og har en fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, revner og korrosion.
Hastelloy C-4 (UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti)
Materialet er et austenit-lavkulstof-nikkel-molybdæn-kromlegering med lavt kulstof-, silicium-, jern- og wolframindhold, hvilket gør det muligt at vise fremragende metallografisk stabilitet ved 650-1040 ℃, forbedre modstandsdygtigheden over for interkrystallinsk korrosion og undgå kantlinjekorrosion følsomhed og svejsevarme-påvirket zonekorrosion under passende fremstillingsbetingelser. Det høje molybdæn- og chromindhold gør det muligt for Hastelloy C-4-legering at modstå angreb fra forskellige kemiske medier, herunder reducerende medier, såsom fosforsyre, saltsyre, svovlsyre, klor gas, organiske klorholdige medier.På grund af det høje nikkelindhold kan Hastelloy C-4 effektivt modstå spændingskorrosion revner forårsaget af chlor, endda varm chloridopløsning.Hastelloy C-4 er meget udbredt i de fleste kemiske industrier og høj temperatur
miljø, såsom røggasafsvovlingssystem, bejdsning og syreregenerationsanlæg, produktion af eddikesyre og landbrugskemikalier, produktion af titandioxid (chlorproces), galvanisering osv.
Hastelloy C-276 (UNS N10276 / DIN W.Nr.2.4819 / DIN NiMo16Cr15W / ISO NiMo16Cr15Fe6W4 / AFNOR NC
Hastelloy C-276 er en nikkel-chrom-molybdænlegering, der indeholder wolfram. Fremragende korrosionsbestandighed over for de fleste ætsende medier i oxidation og reduktionstilstand. Fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, revner og korrosionssprækker. Det bruges meget i kemiske og petrokemiske felter, såsom komponenter og katalytiske systemer i kontakt med chlorerede organiske forbindelser. Dette materiale er især velegnet til høj temperatur, blandet med urenheder af uorganiske syrer (såsom myresyre og eddikesyre), havvandskorrosionsmiljø.
UNS N06059 (Alloy59) / EN 2.4605
Alloy59 er en nikkel-chrom-molybdænlegering, der indeholder aluminium med meget lavt indhold af silicium og kulstof. Fremragende korrosionsbestandighed over for de fleste ætsende medier i oxidation og reduktionstilstand. Fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, sprækkorrosion og spændingskorrosion. Det er meget udbredt i kemisk industri og petrokemisk industri.
Hastelloy C22 (UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti)
Legeringen er en almægtig Ni-Cr-Mo-legering med bedre samlet korrosionsbestandighed end andre eksisterende ni-cr-mo-legeringer, herunder Hastelloy C-276, C4 og 625. Legeringen har god modstandsdygtighed over for gruber, sprækker og spændingskorrosion. revner. Det har en fremragende evne til at modstå oxidation af vandmedier, herunder vådt chlor, salpetersyre eller en blanding af oxiderende syrer indeholdende chloridioner. Legeringen har også en ideel evne til at modstå reducerende og oxiderende miljøer, der opstår i processen alsidig kapacitet, den kan bruges i nogle besværlige miljøer eller i en række forskellige produktionsformål. har enestående modstandsdygtighed over for en række kemiske miljøer, herunder stærke oxiderende stoffer, såsom jernchlorid kobberchlorid, chlor, termiske forureningsopløsninger (organiske og uorganiske), myresyre, eddikesyre, eddikesyreanhydrid, havvand og saltopløsninger. Legeringen har evnen til at modstå nedbør af korngrænser i den varmepåvirkede zone af svejsning, hvilket gør den velegnet til mange slags kemiske processer i svejsetilstanden.
Legering 20 (UNS N08020)
Det har fremragende modstandsdygtighed over for spændingskorrosion og revner og god modstandsdygtighed over for lokal reduktiv kompositmediekorrosion.
Det bruges i svovlsyre miljø og industrielt udstyr med svovlsyreopløsning indeholdende halogenioner og metalioner.
Legering 20Cb-3 (GB NS143 / UNS N08020 / DIN W.Nr. 2.4660)
Korrosionsbestandige legeringer med mange fremragende egenskaber har god modstandsdygtighed over for oxidation og moderat reduktionskorrosion. fremragende spændingskorrosionsbestandighed og god lokal korrosionsbestandighed i mange kemiske procesmedier har tilfredsstillende korrosionsbestandighed. Det bruges hovedsageligt i hydrometallurgi og svovlsyreindustrien.
Legering 28 (UNS N08028)
Tilføj molybdæn og kobber Nikkeljernchromlegering, til reducering har god modstandsdygtighed over for syre og oxiderende har samtidig god modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, god modstandsdygtighed over for gruvekorrosion og spaltekorrosionsbestandighed, kan bruges til kemisk behandling, forureningsbekæmpelsesudstyr, olie og gasledninger, atombrændstof
og udstyr til svovlsyrebejdsning osv.
Legering 31 (UNS N08031 / DIN W.Nr. 1.4562)
En kvælstofholdig Fe-Ni-Cr-Mo-legering med en ansigtscentreret kubisk gitterstruktur og 0,2% nitrogenindhold stabiliserer austenitfasen og reducerer tendensen til intermetallisk faseudfældning. Ejendommene er mellem super austenitisk rustfrit stål og eksisterende nikkelbaserede legeringer. Velegnet til kemiske og petrokemiske, miljøtekniske og olie- og gasproduktion og andre industrielle områder.
