Introduktion af åbningsflange:
Orifice flange er en flowmåleanordning installeret i rørledningssystemet. Det har fordelene ved enkel struktur, nem brug og høj målenøjagtighed. Det er meget udbredt inden for industrielle områder såsom olie, kemisk industri, termisk energi, vandbesparelse osv. Åbningsflange består af standardflange, åbningsplade og tætningspakning. Åbningsflange er klassificeret i henhold til forskellige standarder, blandt hvilke de mest anvendte er ISO-standarden og ASME B16.36-standarden.
◢ Struktur: et par flanger, åbningsplader, bolte, møtrikker, tætningspakninger, donkraftsskruer og skruepropper.
◢ Åbningspladen er en speciel plade med huller. Hullerne med forskellige former bruges til at få væsken til at flyde i forskellige former på åbningspladen.
Arbejdsprincip for åbningsflange
Arbejdsprincippet for åbningsflangen er at måle strømningshastigheden baseret på formen og arrangementet af hullerne på åbningen. Når væsken passerer gennem åbningen, vil formen og arrangementet af hullerne bevirke, at væskestrømmen blokeres, og derved dannes en trykforskel. Differenstryksensoren bruges til at måle størrelsen af denne trykforskel, og væskens strømningshastighed beregnes i henhold til den tilsvarende formel.
Specifikationer for åbningsflange:
-størrelse:3/8"-20" (DN25-DN600)
Følgende tabel viser nogle almindelige størrelser af åbningsflanger:
Følgende tabel viser de almindelige størrelser af åbningsflanger med forskellige diametre.(enhed:mm)Men bemærk venligst, at disse dimensioner kan variere afhængigt af de specifikke standarder (national standard, amerikansk standard osv.)
| DN |
Flange udvendig diameter |
Bolthulsafstand |
Bolt diameter |
Antal boltehuller |
Flangetykkelse |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
-tryk:
Amerikansk system: KLASSE 150, KLASSE 300, KLASSE 400, KLASSE 600, KLASSE 900, KLASSE 1500, KLASSE 2500
-Tætningsoverfladetype:
Amerikansk system: fuld flad flade (FF), hævet flade (RF), tapflade (T), rilleflade (G), konkav flade (F), konveks flade (M), ringsamlingsflade (RTJ)
- Materialestandarder:
Kulstofstål: A105
Legering: A182
Rustfrit stål: A182
Lavtemperaturstål: A522, A70
Højtydende stål: A694
- Materialeklasse:
Kulstofstål: A105
Legering: F1, F2, F5, F 9, F10, F91, F92, F122, F911, F11, F12, F21, F 22
Rustfrit stål: 304,304H,304L,304N,304LN 316,316H,316L,316N,316LN 321,321H 347,347H
Lavtemperaturstål: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Højtydende stål: F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70
-Standard størrelse:
ASME B16.36
Produktionsproces
1. Råvareforberedelse
Materialevalg: Vælg kulstofstål, rustfrit stål og andre materialer efter behov for at sikre, at materialekvaliteten opfylder kravene til mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning.
Skæring: Skær råvarearket i stykker af passende størrelse ved flammeskæring, plasmaskæring eller laserskæring.
2. Smedning (delvis påkrævet)
Opvarmning: Opvarm emnet til det passende smedningstemperaturområde (smedningstemperaturen for kulstofstål og rustfrit stål er forskellig).
Smedning: Smede med lufthammer og andet udstyr, og vær opmærksom på smedningsforholdet.
Køling: Vælg luftkøling, brøndkøling eller ovnkøling i henhold til materiale- og proceskrav.
3. Bearbejdning
Drejning: Drej den ydre cirkel, det indre hul og tætningsfladen af flangen på drejebænken for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladeruhed.
Boring: Bor de tilsvarende huller på flangen i henhold til designkravene til installation og tilslutning.
4. Overfladebehandling
Polering: Poler flangeoverfladen for at fjerne grater, oxidbelægninger osv. for at gøre overfladen glat og flad.
Anti-korrosionsbehandling: For eksempel anvendes galvanisering, sprøjtemaling osv. for at forhindre korrosion af kulstofstålflanger.
5. Kvalitetsinspektion
Dimensionsinspektion: Brug måleværktøj til at kontrollere, om flangedimensionerne opfylder designstandarderne.
Ikke-destruktiv test: Udfør fejldetektion på nogle flanger med høje krav for at sikre, at der ikke er interne defekter.
Nøglepunkter for materialevalg
1. Når du vælger en åbningsflange, skal du sikre dig, at den passer til diameteren, trykniveauet og materialet på det tilsluttede rør eller udstyr.
2. Til åbningsflanger i specielle miljøer eller med særlige krav, såsom høj temperatur, højt tryk, stærk korrosion osv., bør tilsvarende specialmaterialer vælges eller specialbehandlinger udføres.
Specifikationerne og dimensionerne af åbningsflanger varierer afhængigt af mange faktorer, og det specifikke valg bør overvejes grundigt baseret på faktiske behov.
Installationssted og -metode
Installationen af åbningsflanger skal overholde relevante standarder og specifikationer for at sikre tætheden og stabiliteten af forbindelsen.
Installeret i en lukket rørledning er det et detektionselement, der måler strømmen af væske, gas og damp i henhold til princippet om drosling. Standard åbningspladen er en tynd metalplade med en cirkulær åbning. Væggen af det cirkulære hul er vinkelret på den forreste ende af åbningspladen. Når den er installeret, er åbningspladens akse koncentrisk med rørledningens akse.
Anvendelse af åbningsflange
Åbningsflanger er meget udbredt i industriel produktion, hovedsageligt inklusive følgende aspekter:
1. Flowmåling og måling.
Åbningsflanger kan bruges til måling og måling af væsker, såsom væsker, gasser og damp, og har fordelene ved et bredt måleområde, høj nøjagtighed og nem brug.
2. Flowkontrol.
Åbningsflanger kan styre og regulere flow ved at justere formen og arrangementet af hullerne i åbningspladen, så flowet når den forudbestemte målværdi og opfylder produktionskravene.
3. Væskebehandling og rørledningsoptimering.
Orifice-flanger kan måle flowet i forskellige rørledninger, analysere væskens distributions- og ændringslov, optimere rørledningsstrukturen og væskebehandlingssystemet og forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten.
Sammenfattende er åbningsflanger en vigtig flowmåleanordning, der spiller en vigtig rolle i industriel produktion og væskebehandling.
FAQ
Hvad er forskellen mellem forbindelsesmetoden for åbningsflange og almindelig flange?
Almindelige flanger er to rør, rørfittings eller udstyr, der først fastgøres på en flangeplade, hvorefter der tilføjes flangepakninger mellem de to flangeplader, og de fastgøres sammen med bolte for at fuldende forbindelsen.
Åbningsflanger bruges til at forbinde åbningspladen (måledelen af åbningsflowmåleren) til røret på åbningsflowmåleren. De to flanger fastgør åbningspladen i midten og fører til differenstryktransmitteren gennem trykpunkterne på flangerne for at måle flowet.
