API 5L-Specifikation For Line Pipe

Standard: API 5L (PSL1, PSL2), GB/T9711 (GB/T9711.1,B/T9711.2)

Karakter: API A25, Gr. A, Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Beskrivelse Navn: API 5L-Specifikation for Line Pipe

Størrelsesområde:

OD: 1/2" til 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16", 18", 20", 24" til 40"

WT: SCH 10, SCH 20, SCH 30, SCH 40, SCH 80, SCH XS, SCH 160

Produktionstype:

Sømløs – varmvalset eller koldvalset; Svejset – ERW (elektrisk modstand svejset), SAW (svejset nedsænket bue), DSAW (dobbelt SAW), LSAW (Længde-SAW), HSAW (Spiral SAW), SSAW (Spiral SAW)

Længde:

Enkelt tilfældig længde og dobbelt tilfældig længde eller som kundens faktiske anmodning

Rørender:

Rørenderne skal være glatte, gevindskårne, forsynede eller forberedte til specielle koblinger, som specificeret på indkøbsordren. Skrueformet sømrør må ikke være gevind. De indvendige og udvendige kanter af enderne af alle rør skal være fri for grater.

Varmebehandling:

Varmebehandlingsprocessen skal udføres i overensstemmelse med en dokumenteret procedure. Rør leveret i henhold til denne specifikation kan være rullet, normaliseret, normaliseret og hærdet, subkritisk spændingsaflastet eller subkritisk ældningshærdet.

X-grader kan slukkes og hærdes.

Klasse B rør, der er bratkølet og hærdet, skal være sømløst og skal være efter aftale mellem køber og producent.

For kvaliteter højere end X42 skal svejsesømmen og hele den varmepåvirkede zone varmebehandles for at simulere en normaliserende varmebehandling.

For kvaliteter X42 og lavere skal svejsesømmen varmebehandles på samme måde, eller røret skal behandles på en sådan måde, at der ikke er uhærdet martensit tilbage.

Overfladebehandling: Sort maling, Anti-korrosionsolie, 3LPE/3PE, FBE

 

 

Har høj styrke, sejhed og god svejsbarhed

God korrosionsbestandighed og trykbestandighed

Fremragende ydeevne ved høj temperatur

Praktisk installation og lave vedligeholdelsesomkostninger

Tåler enormt tryk under transport

Kan transportere olie og gas på en sikker og effektiv måde

 

For at transportere naturgas fra vest til øst har Kina påbegyndt konstruktionen af ​​West-East Gas Transmission Project siden 2002. I øjeblikket har det afsluttet konstruktionen af ​​tre stamledninger, flere stikledninger og bindelinjer, der danner en 40 stk. ,000-kilometer energiarterie. Forgreningslinjerne har været til gavn for 18 provinser, kommuner og autonome regioner, til gavn for 500 millioner mennesker.

West-East Gas Transmission Project er blevet det naturgasrørledningsprojekt, der har været til gavn for det største antal mennesker i Kina og endda i verden. Det er også naturgasprojektet med den længste afstand, den største rørdiameter, den tykkeste rørvæg, det højeste transmissionstryk, den mest avancerede teknologi og de mest komplekse konstruktionsforhold i historien om kinesisk rørledningskonstruktion. Rørledningsteknik, konstruktionsskala og tekniske indikatorer er sjældne og sofistikerede i verden.

I dette projekt spillede den indenlandske stålrørledning en afgørende rolle.

Uformelt er rørledningsstål det stålmateriale, der bruges til at behandle rørledningsstålrør, herunder mellemstore og tykke plader og spoler. Efter forarbejdning kan rørledningsstålet på et senere tidspunkt rulles ind i rør med stor diameter, og derefter kan disse uafhængige stålrør forbindes til rørledninger gennem svejsning for at blive en stålkorridor til transport af naturgas.

Naturgasrørledninger er generelt begravet under jorden eller i dybhavet, og transmissionsrørledningerne skal modstå indflydelsen fra forskellige geologiske forhold under drift. For at forbedre transmissionseffektiviteten af ​​naturgas ønsker folk desuden altid at øge rørledningens diameter og transmissionstrykket, når de designer store naturgastransmissionsrørledninger. Disse særlige tilfælde udgør en stor udfordring for styrken af ​​rørledningsstål.

I et forsøg på at opfylde ydeevnekravene til rørledningstransport har moderne rørledningsstål generelt karakteristika af høj styrke, høj sejhed og god svejsbarhed. Høj sejhed og svejsbarhed betyder, at stålrør kan bevare integriteten i vilde miljøer og ikke let knækkes eller deformeres under trykpåvirkninger. Høj styrke sikrer, at stålrør af rørledningsstål har store diametre og samtidig kan modstå det ekstremt høje tryk under naturgastransport.

API 5L rør er et rørmateriale, der bruges til at transportere olie og gas. Den er lavet af højstyrkestål, som har karakteristika for høj temperaturbestandighed, trykmodstand og korrosionsbestandighed, og er meget udbredt i olie- og gasindustrien.

En af de vigtigste fordele ved dette rør er dets høje styrke. Fordi olie og gas sættes under et enormt pres under transport, skal rørledninger have tilstrækkelig styrke til at sikre sikker transport. Olieledningsrørets højstyrkestålmateriale kan modstå højtryksmiljøet for at sikre en jævn transport af olie og gas.

Derudover har API 5L rør også god korrosionsbestandighed. Olie og naturgas indeholder ofte nogle ætsende stoffer. Hvis materialet i rørledningen ikke er korrosionsbestandigt, vil det føre til sikkerhedsproblemer som skader og lækage. For at lave olieledningsrøret anvender producenterne speciel anti-korrosionsbehandlingsteknologi, som effektivt kan modstå erosion af korrosive stoffer og forlænge rørledningens levetid.

Desuden har olieledningsrøret også god ydeevne ved høj temperatur. Under olie- og gastransport er temperaturerne ofte høje, så rørmaterialer skal kunne modstå ekstrem varme. Disse rør er lavet af legeringsmaterialer, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer, som kan fungere sikkert i hård varme og sikre stabil transport af olie og naturgas.

Ud over de ovennævnte fordele har petroleumsledningsrør også egenskaberne ved bekvem installation og lave vedligeholdelsesomkostninger. Dens design er rimeligt, og installationsprocessen er enkel. Desuden kan den lægges hurtigt, og projektets fremdrift kan fremskyndes. Samtidig er vedligeholdelsesomkostningerne for API 5L-rør relativt lave, hvilket reducerer virksomhedens driftsomkostninger.

Afslutningsvis er olieledningsrør en uundværlig del i olie- og gasindustrien. Dens høje styrke, korrosionsbestandighed og høje temperaturbestandighed gør den ideel til sikker og effektiv transport af olie og gas. I fremtiden, med den stigende efterspørgsel efter olie og naturgas, vil anvendelsesmulighederne for olieledningsrør blive bredere.

API 5L linje rørKemiske sammensætninger

Fodnoter til tabel 1A og 1B:

^aFor hver reduktion på {{0}},01 % under det angivne maksimale kulstofindhold er en stigning på 0,05 % over det angivne maksimale manganindhold tilladt, op til et maksimum på 1,50 % for kvaliteterne X42 til X52, op til et maksimum på 1,65 % for karakterer højere end X52, men mindre end X70, og op til 2.00 % for karakterer X70 og højere.

^bSummen af ​​indholdet af columbium [niobium] og vanadium må ikke overstige 0,03 %, bortset fra at der efter aftale mellem køber og producent kan fastsættes et alternativt maksimum.

^cColumbium [niobium], vanadium eller kombinationer deraf kan anvendes efter producentens skøn.

^dSummen af ​​indholdet af columbium [niobium], vanadium og titanium må ikke overstige 0,15 %.

^eSummen af ​​indholdet af columbium [niobium] og vanadium må ikke overstige 0,06 %, bortset fra at der efter aftale mellem køber og producent kan fastsættes et alternativt maksimum.

^fAndre kemiske sammensætninger kan tilvejebringes efter aftale mellem køber og producent, forudsat at grænserne for fodnote^d, og tabelgrænserne for fosfor og svovl er opfyldt.

API 5L linje rørMekaniske egenskaber

Fodnoter til TABEL 2 og 3:

^aDen mindste forlængelse i 2 tommer (50,8 mm) skal være den, der bestemmes af følgende ligning:

S. Sædvanlig enhedsligning

e = 625,000

SI-enhedsligning

e =1,944

hvor

e=minimumsforlængelse i 2 tommer (50,8 mm) i procent afrundet til nærmeste procent.

Et=anvendeligt område for trækprøveprøver som følger:

en. For rundstangsprøver:

— 0.20 tommer.²(130 mm²) for {{0}}.500 in. og 0.350 in. prøverne,

— 0.10 tommer.²(65 mm²) for 0.250 tommer prøven.

b. For fuldsektionsprøver, den mindste af (i) 0.75 in.² (485 mm²) og (ii) tværsnitsarealet af testprøven, beregnet ved hjælp af den specificerede udvendige diameter af røret og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 0.01 in.²(10 mm²);

c. For strimmelprøver, den mindste af (i) 0.75 in.² (485 mm²) og (ii) tværsnitsarealet af prøveemnet, beregnet ved hjælp af den specificerede bredde på prøvestykket og den specificerede vægtykkelse af røret, afrundet til nærmeste 0.01in.²(10 mm²).

U =specificeret minimum brudstyrke i psi (MPa).

^aHvor negative tolerancer, der er mindre end de anførte, er specificeret af køberen, skal den positive tolerance øges til det gældende samlede toleranceområde i procent minus vægtykkelsens negative tolerance.

Bemærkninger:

1. Vægttolerancer gælder for de beregnede vægte for gevind og koblet rør og for de tabulerede eller beregnede vægte for almindelige rør. Hvor negativ vægtykkelse -tolerancer mindre end dem, der er anført i tabel 4, er specificeret af køberen, øges plusvægttolerancen for enkeltlængder til 22,5% mindre vægtykkelse negativ tolerance.

2. For billadninger, der er sammensat af rør fra mere end én ordrevare, skal lasttolerancerne anvendes på individuel ordrevarebasis.

3. Tolerancerne for bestillingsvarer gælder for den samlede mængde rør, der sendes for bestillingsvaren.

Træktest

Trækprøvningsorientering skal være i længderetningen for alle størrelser varmtbearbejdede eller varmebehandlede sømløse rør og alle svejste rør mindre end størrelse 8⁵/8. For sømløse rør kan en tværgående rundstang eller ringekspansionsprøve erstatte det langsgående prøve efter aftale mellem køber og producent. Til svejserør og kold ekspanderet sømløse rør størrelse 8⁵/8 og større skal trækprøvningsorienteringen være i tværretningen. Efter producentens valg kan prøven enten være fuldsektionsprøve, strimmelprøve eller rundstangsprøve. Prøvernes type, størrelse og orientering skal rapporteres. Test af strimmelprøverskal være med egnede prøvegreb med buet flade eller flade greb, hvis prøveemnernes grebområder er blevet bearbejdet for at reducere krumningen eller er blevet fladtrykt uden opvarmning. For strimmelprøver skal den angivne bredde i gagelængden enten være 1 1/2 in. (38,1 mm) eller 3/4 in. (19.0 mm) for rør af størrelse {{10 }}/2 eller mindre; enten 1 1/2 tommer (38,1 mm) eller 1 tommer (25,4 mm) for

rør med størrelse større end 3 1/2 op til størrelse 6 5/8, inklusive; og 1 1/2 tommer (38,1 mm) for rør større end størrelse 6 5/8.

Udfladningstest

Affladningsprøver skal udføres for elektrisk svejset, kontinuerligt svejset og lasersvejset rør. Testprøver skal være mindst 2 1/2 in. (63,5 mm) lange. For elektrisk svejste rør, der skal behandles gennem en varm strækmølle, skal affladningsprøveemnerne udtages enten før eller efter en sådan behandling, efter producentens valg.

Bøjningstest

En hel sektionsprøve af passende længde, skåret ud af en rørlængde fra hvert parti på 25 tons (22,7 Mg) eller en del deraf, for rør af nominel størrelse 1.900 og mindre, og fra hvert parti på 50 tons (45,5 Mg), eller en del deraf, for rør af størrelse 2 3/8 skal bøjes koldt gennem 90 grader rundt om en dorn med en diameter, der ikke er større end tolv gange den udvendige diameter af det rør, der testes, med svejsningen placeret ca. 45 grader fra prøvens kontaktpunkt med dornen.

Test med guidet bøjning

Prøveemnerne skal tages fra den spiralformede eller hver langsgående sømsvejsning i en rørlængde fra hvert parti på 50 længder eller mindre af hver kombination af specificeret udvendig diameter, specificeret vægtykkelse og kvalitet; og fra en endesvejsning i en rørlængde fra hvert parti på 50 længder eller mindre af hver kombination af specificeret udvendig diameter, specificeret vægtykkelse og kvalitet af færdigt skrueformet sømrør indeholdende svejsninger i endestykker. Prøveemnerne må ikke indeholde reparationssvejsninger.

Hydrostatisk test

Hver rørlængde skal uden lækage modstå en hydrostatisk inspektionsprøve. Prøvetryk for alle størrelser sømløse rør og svejsede rør i størrelse 18 og mindre skal holdes i mindst

end 5 sekunder. Prøvetryk for svejste rør i størrelse 20 og større skal holdes i mindst 10 sekunder. For gevind-og-koblede rør skal testen udføres med koblingerne lavet strømtætte, hvis strømtæt sammensætning er angivet på indkøbsordren, bortset fra at rørstørrelser større end 12 3/4 kan testes i den almindelige tilstand. For gevindrør forsynet med koblinger, der er håndteringstætte, skal den hydrostatiske prøvning udføres på røret i almindelig tilstand eller kun med gevind eller med påførte koblinger, medmindre andet er aftalt mellem køber og producent.

Ved køb af API 5L-røret skal følgende detaljer angives i indkøbsordren eller materialedatabladet:

1.PSL-niveauer (PSL1 eller PSL2),

2. Graden af ​​røret påkrævet (korrekt rørbetegnelse),

3. Rørstørrelse, ydre diameter og tykkelse,

4. Tilfældig eller omtrentlig længde,

5. Sømløs eller svejset,

6. Påkrævet mængde rør (total længde eller total masse),

7.Rørendeforbindelse,

8. Krav til belægning og foring,

9. Væskeservice surt eller sødt,

10. Eventuelle mærkningskrav,

11. Eventuelle særlige krav mv.

API 5L rør kan bruges som onshore og offshore undersøiske rørledninger, kraftgenererende og kedelrør og rør, rør til gødningsudstyr og pertrokemisk industri, mekaniske og strukturelle rør og rør eller OCTG (Oil Country Tubular Goods).

To ender forseglet med beskyttelseshætter i plast eller jern, bundtet med galvaniseret stålbånd eller løftebælte. Det hele er pakket i vævede poser, så det er passende beskyttet til søværdig levering eller efter ønske.