Et rørark er normalt lavet af et rundt fladt stykke plade, ark med huller boret for at acceptere rørene eller rørene i et nøjagtigt sted og mønster i forhold til hinanden. Rørarkene anvendes til at understøtte og isolere rør i varmevekslere og kedler eller at understøtte filterelementer. Rør er fastgjort til rørpladen ved hydraulisk tryk eller ved rulleudvidelse.
Et rørstykke kan være dækket af et beklædningsmateriale, som tjener som en korrosionsbarriere og isolator. Stålrørplader med lavt kulstofstål kan omfatte et lag af et højere legeret metal bundet til overfladen for at give mere effektiv korrosionsbestandighed uden bekostning af brugen af den faste legering, hvilket betyder, at det kan spare en masse omkostninger.
boring-of-rør ark
Måske er den bedst kendte brug af rørplader som understøtningselementer i varmevekslere og kedler. Disse indretninger består af et tæt arrangement af tyndvæggede rør beliggende inde i en lukket, rørformet skal. Rør understøttes i begge ender af plader, der bores i et forudbestemt mønster for at tillade rørenderne at passere gennem pladen. Enderne af rørene, der trænger ind i rørpladen, udvides for at låse dem på plads og danne en forsegling.
Rørhulsmønsteret eller "hældningen" varierer afstanden fra et rør til det andet og rørets vinkel i forhold til hinanden og til strømningsretningen. Dette tillader manipulation af fluidhastigheder og trykfald og giver den maksimale mængde turbulans og røroverfladekontakt for effektiv varmeoverførsel.
Rør-sheet-designe-til-varmeveksler
I tilfælde hvor det er kritisk at undgå væskesammenblanding, kan der leveres et dobbeltrørark. Udformningen af rørplader er en ret præcis og kompleks proces; Det præcise antal rør skal etableres, og et mønster af huller beregnet til at sprede dem jævnt over rørpladen. Store udvekslere kan have flere tusinde rør, der løber gennem dem, der er indrettet i netop beregnede grupper eller bundter. Ark design og produktion er i dag stort set automatiseret med computer software (som CAD), der udfører beregningerne og rørboringen udført på computer numerisk styring (CNC) maskiner.
I dette design er det ydre rørplade udenfor skallet kredsløb, hvilket næsten eliminerer chancen for væskesammenblanding. Den indre rørplade udluftes til atmosfæren, så det er let at detektere væskelækage.
Flange Overflade: Rustfrit olie, klar lak, Sort lak, Gul lak, varmgalvaniseret, elforzinket
Teknisk: Smedet, Støbning
Flange Varmebehandling: Normalisering, Annealing, Quenching + Tempering
Materiale: Vi bruger CNC-bearbejdning udstyr til at producere mange slags rørplader, primært fokuseret på nikkel legering, Monel, Hastelloy, Titanium, Aluminium, Rustfrit stål og kobberlegering rørplader, rørformene omfatter runde, ovale, firkantede, skrå og specielle dem med huldimensionens nøjagtighed på 0,01 mm, hulvægsrøget Ra0.6 og rørpladens tætnings side ruhed Ra0.4. Nøjagtigheden af placeringen af hullerne kan nå 0,002 mm, og huldimensionen kan være en hvilken som helst over 1 mm.
Størrelse: Tilpasset
Materialetype Tekniske krav
Duplex rustfrit stål ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Rustfrit stål ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Carbon Steel ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Legeringsstål ASTM / ASME SA182F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Ikke-jernholdige
Titanium ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Kobbernikkel ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
Messing, Al-messing ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Nikkel legeringer ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Legering 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Klæbede materialer ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 eller tættere
eksplosionsbeklædning, der fremstiller materialer på 2 i 1 eller 3 i 1.
Titanium-Stål, Nikkel-Stål, Titanium-Kobber,
Rustfrit stål-Kulstål, Legeringer-Stål mv.
Ti 6Al-4V, legering af klasse 5 (UNS R56400) er den mest anvendte titankvalitet. Det er en tofaset α + β titaniumlegering med aluminium som alfa stabilisator og vanadium som beta stabilisator. Denne højstyrke legering kan anvendes ved kryogene temperaturer op til ca. 800 ° F (427 ° C). Ti 6Al-4V, legering af klasse 5 anvendes hovedsageligt i den udglødede tilstand.
Som i andre titanlegeringer er Ti 64 legerings korrosionsbestandighed baseret på eksistensen af et konsistent og kontinuert oxidlag, der dannes spontant ved eksponering for oxygen. Den har fremragende modstandsdygtighed mod korrosion i havvand, hvilket gør det til et godt valg til brug i offshore- og subsea olie- og gasoperationer, hvor havets korrosion og vægt er bekymringer.
Ti 6Al-4V er modstandsdygtig overfor generel korrosion, men kan hurtigt angribes af miljøer, der forårsager nedbrydning af det beskyttende oxidlag, herunder hydrofluor (HF), saltsyre (HCI), svovlsyre og fosforsyrer. Ti 6Al-4V modstår angreb af rene kulbrinter, og de fleste chlorerede og fluorerede carbonhydrider forudsat at vand ikke har forårsaget dannelse af små mængder saltsyre og flussyre.
Ti 64 legering fremstilles ved primær smeltning under anvendelse af vakuumbue (VAR), elektronstråle (EB) eller plasmabuehårdsmeltning (PAM). Raffinering opnås ved vakuumbue-remeltning. Som andre titaniumlegeringer har Ti 64 en elasticitetsmodul på 107 Gpa (16,5 x 103 ksi), omtrent halvdelen af carbonstål.
Fordele ved Titanium 64:
• God korrosionsbestandighed ved anvendelse af havvand
• Lavdensitet / høj styrke-til-vægt-forhold
• Lav elasticitetsmodul
• Lav termisk udvidelse
• Ikke-magnetisk
• God træthedsbestandighed
• Gode høj temperatur mekaniske egenskaber
Materiale Tekniske krav
* ifølge
Duplex rustfrit stål ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Rustfrit stål ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Carbon Steel ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Legeringsstål ASTM / ASME SA182F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Ikke-jernholdige
Titanium ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Kobbernikkel ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
Messing, Al-messing ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Nikkel legeringer ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Legering 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Klæbede materialer ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 eller tættere
eksplosionsbeklædning, der fremstiller materialer på 2 i 1 eller 3 i 1.
Titanium-Stål, Nikkel-Stål, Titanium-Kobber,
Rustfrit stål-Kulstål, Legeringer-Stål mv.
Vi er specialiseret i præcisionstekniske komponenter og levering af rørplader og varmevekslerplader, smedet flange og rulletørvarmevekslerplader, primært til brug i varmevekslerindustrien, trykbeholdere af olie, kemi og kedel, kraftværksudstyr. smedematerialer og flanger til skibsbygning og maskiner fremstilling, samt andre smedning produkter.
Rørplader og plader
Enestående rørplade design er kompleks, præcis og væsentlig for varmeudveksling.
Vi anvender den mest moderne fremstilling til fremstilling af fejlfri kobberrørplader og plader. Vores ark er boret i forudbestemte mønstre for at tillade rørenderne at passere gennem arket. Disse rør ender udvides derefter til at låse på plads og danne en forsegling.
Admiralty tube sheet arrangementer er mesterligt boret til kundespecifikationer og tegninger af vores team af ekspert machinister. Når de er installeret, danner de en indeholdt enhed, der så boltes til flanger inde i skallen, hvilket skaber et kammer, som anvendes til væske- eller gasvarmeveksling i kedler, varmevekslere og andre applikationer. Store udvekslingskamre kan indeholde op til adskillige tusinde rør, der skal indrettes i præcist beregnede bundter.
På grund af kammer- og pladedesignets indviklede karakter og for at forhindre galvanisk virkning mellem rør og rørplader, er det bedst at anvende det samme materiale til begge dele. Denne løsning kan imidlertid være dyr for mange af vores kunder. Disse "andet valg" materialer skal være så ensartede som muligt i den galvaniske serie for at sikre tilfredsstillende ydeevne ved at anvende belægninger eller katodisk beskyttelse.
STANDARD ALLOYS
ASTM B171 C46200, ASTM SB171 C46200, ASTM B171 C46400, ASTM SB171 C46400, EN 1653 CuZn38AlFeNiPbSn
Tube Sheet Reference Specifikation
Type Lap-Joint Flange (LJ), Socket-svejset Flange (SW), Slip-on Flange (SO),
Svejsepindeflange (WN), gevindflange (TH) osv.
American Series CLASS 150, CLASS 300, CLASS 400, CLASS 600, CLASS 900,
Klasse 1500, klasse 2500
European Series PN 2.5, PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100,
PN 160, PN 250, PN 320, PN 400
Standard HG20592, ASME16.5-2009, DIN2633, ANSI, JIS osv
Anvendelsesområde Bredt brugt til rør, varmeveksler, kedel, trykbeholdere, varmeapparat mv
Emballage Træetasker eller træpallet eller som pr. Kunde
krav
Andre
1. Specielt design til rådighed efter krav
2. Anti-korrosion og høj temperatur resistent med
sort maleri
3. Alle produktionsprocesser er lavet under
ISO9001: 2000 strengt.
Duplex rustfrit stål ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Rustfrit stål ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Carbon Steel ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Legeringsstål ASTM / ASME SA182F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Titanium ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Kobbernikkel ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
Messing, Al-messing ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Nikkel legeringer ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Legering 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Klæbede materialer ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 eller tættere
eksplosionsbeklædning, der fremstiller materialer på 2 i 1 eller 3 i 1.
Titanium-Stål, Nikkel-Stål, Titanium-Kobber,
Rustfrit stål-Kulstål, Legeringer-Stål mv.
Pakningsmateriale (Generelt)
Navn Effekt
Plastmatbeskyttelse fra kompressionsdeformation til Fin Tube selv
Dimension: 5mm (Tyk) * 100mm (bredde)
Vandtæt papirbeskyttelse fra vand i forsendelsen
Krydsfiner Til pakning af væg
8mm (Tyk)
Firkantet stål Til emballeringsramme
2,7 mm (tyk) * 80mm (bredde) * 40mm (Højde)
2,7 mm (tyk) * 30mm (bredde) * 60mm (Højde)
Vores CNC værktøjsmaskiner giver os mulighed for at tilbyde rørplader, baffler og flanger. Tubesheets er tilgængelige i enhver maskineret form eller konfiguration. Produkter kan bearbejdes til TEMA industristandarder eller som angivet af kunden.
Materialer:
Cu, CuNi, Br, Al, SS, CS, Ni, Ti
Diameterområde: 72,0 "Maks. OD
Formområde: 60,0 "x 120,0" Rektangulær Maks
Fast rørpladevarmeveksler
En fast rørveksler er den mest almindelige type varmeveksler i alle industrier. Fast rørpladevarmeveksler, der anvendes i højere tryk og højere temperatur applikationer. Faste rørpladevarmevekslere er den, der er meget brugt i proceskemiske industrier og raffinaderietjenester, da der absolut ingen chance for at blande væsker. Denne type varmeveksler anvendes, hvor selv mindste blandingsvæsker ikke kan tolereres. Faste rørpladevarmeveksler har lige rør, der er fastgjort til begge sider til rørplader svejset til skallen. Konstruktionen kan have aftagelige kanaldæksler, kanaldækkekanal dækker rørark. Den største fordel, at den faste rørpladevarmevekslerkonstruktion er dens lave omkostninger, fordi den er enkel konstruktion. Faktisk Fixed Tube Sheet Heat Exchanger er den billigste konstruktionstype, så længe der ikke kræves ekspansionsforbindelser.
Specifikationer :
Faste rørveksler er, at skalpasningen ikke kan rengøres med den mekaniske metode, og vedligeholdelsen er vanskelig.
Faste rør-varmeveksleren gælder for alle tjenester, hvor temperaturforskellen mellem skallen og røret er lille.
I tilfælde af en stor differencetemperatur mellem rørene og skallen vil temaer ikke være i stand til at absorbere differensspændingen, hvilket gør det nødvendigt en ekspansionsled.
Ansøgninger:
Tubepladerne i begge ender er den faste rørpladevarmeveksler forbundet og fastgjort med skallen ved hjælp af svejsemetoden.
Faste rør-type varmeveksler funktioner enkel og kompakt struktur, og lave fremstillingsomkostninger for samme diameter skal, det største antal caladria er tilgængelig i rørformede varmevekslere er bredt anvendt i engineering.
Temperaturforskellen er lidt stor, men trykskalpasningen er ikke høj, med medier i skalpasningen er ikke let at skalere
Skalpasningen kan rengøres med kemisk metode, efter at skaleringen er dannet.
Fordele:
Fordele er, at rørene kan rengøres mekanisk efter fjernelse af kanalenes dæksel eller motorhjelm, lækage skalens side minimeres, da der ikke er nogen ledd.
En ulempe ved dette design er, at siden bunden er til skallen og ikke kan beremoved, kan ydersiden ikke rengøres mekanisk.
Dens applicationis er begrænset til rene tjenester på shellside. Men hvis et tilfredsstillende kemisk rengøringsprogram kan anvendes.
Konstruktion kan vælges til foulingservices på shellside.
Dette fjerner fordelen lave omkostninger i væsentlig grad.
Populære tags: varmeveksler rørplade, Kina, leverandører, producenter, pris
